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精益生產(chǎn)

現場(chǎng)管理

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<p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;">      精益生產(chǎn)的目的主要有如下三個(gè)方面：</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;">1.  經(jīng)濟效益</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;">    (1) 通過(guò)精益生產(chǎn)管理工具的使用，削減生產(chǎn)運營(yíng)過(guò)程中存在的各種浪費，實(shí)現降成本。</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;">    (2) 質(zhì)量管理類(lèi)模塊的應用，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量提升就是成本降低。</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;">    (3) 在精益生產(chǎn)中將不必要的流程、動(dòng)作去除，從而得到效率的提升，效率的提升也是成本的降低。</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;">2.  品牌效益</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;">      系統的推行精益生產(chǎn)，獲取質(zhì)量、效率、成本、人員的提升后，使得企業(yè)綜合競爭力得到提升，自然會(huì )有好的市場(chǎng)表現，好的市場(chǎng)表現就會(huì )有高的品牌價(jià)值。</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;">3、社會(huì )效益</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;">       自古中國就有“勤儉、節約”的傳統美德，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)就是“勤儉、節約”的表現。通過(guò)精益生產(chǎn)的推進(jìn)就是以自身的行動(dòng)來(lái)為“創(chuàng )建節約型社會(huì )”做貢獻。</span></p><p><br/></p>
TPM

現場(chǎng)管理

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<p>       <span style="font-size: 12px;">TPM，也就是全員生產(chǎn)維修。它是日本在引入美國通用汽車(chē)（GM）公司的生產(chǎn)維護體系（PM：包括事后維修+預防維修/TBM+主動(dòng)維修+維修預防）的基礎上，思考現場(chǎng)運行操作人員如何發(fā)揮作用后，提出的自主維護（AM-Autonomous Maintenance ）+專(zhuān)業(yè)維修（PM-Professional Maintenance ）相結合的模式。它的成功之處是關(guān)注到了操作人員在設備管理和維護環(huán)節中的重要作用。<br/>       TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過(guò)程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修體制</span></p><p><span style="font-size: 12px;">       企業(yè)在推行TPM時(shí)，要將TPM的理念、方法、標準和流程融入一個(gè)即有體系來(lái)推行，比如設備管理體系、精益生產(chǎn)體系等等，形成制度化和標準化的規范模式，才可以使其理論和實(shí)踐成果得到常態(tài)化推行和發(fā)展。</span><br/></p>
現場(chǎng)6S管理

現場(chǎng)管理

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<p style="line-height: 1.5em;">      <span style="font-size: 14px;"> 在企業(yè)現場(chǎng)活動(dòng)中，經(jīng)常會(huì )出現如下現象：工作沒(méi)有頭緒，桌面上凌亂不堪，環(huán)境臟亂使得自己心情變得糟糕，制定的計劃往往拖后延誤等等，這些給我們的工作帶來(lái)了嚴重的影響，工作情緒受到壓抑，從而使得工作士氣低落，效率低下等。為改變這種現狀，企業(yè)大多會(huì )選擇在內部推行6S活動(dòng)，就是希望通過(guò)6S管理來(lái)為企業(yè)現場(chǎng)管理帶來(lái)實(shí)質(zhì)性的改變。</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;">       6S的推行并不是一成不變的，也并不是對“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”幾個(gè)單詞的簡(jiǎn)單解釋?zhuān)?S的推行過(guò)程中，往往需要將6S的基本內容與公司的具體情況有效的結合起來(lái)，在這樣的結合的過(guò)程中，不斷探索、改進(jìn)適合自己企業(yè)的制度、流程和標準，來(lái)實(shí)現企業(yè)開(kāi)展6S管理的目的。</span></p><p><br/></p>
可視化管理

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<p style="text-indent:37px"><span style="font-size:19px;font-family:'微軟雅黑','sans-serif'"></span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;">      企業(yè)可視化管理，是針對企業(yè)現狀，根據現場(chǎng)管理診斷結果，依據國家、行業(yè)的標準和規范，及咨詢(xún)專(zhuān)家豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，結合企業(yè)實(shí)際，進(jìn)行統一規劃和專(zhuān)業(yè)定制化設計，形成企業(yè)自己的一套全面、合規、實(shí)用的可視化管理標準，讓企業(yè)的管理要求一目了然，提升管理效率，全面提升現場(chǎng)目視化管理。</span></p><p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;">      企業(yè)編制可視化管理標準，應涵蓋企業(yè)通過(guò)基礎要求（顏色、字體、定位、劃線(xiàn)、常用標識等）、組織人員及辦公環(huán)境、環(huán)境導向、現場(chǎng)安全及環(huán)境和職業(yè)健康管理、設備裝置（含靜設備、動(dòng)設備、電氣設備、儀表等）、工具器具、物品物料、現場(chǎng)檢修等，不同行業(yè)或企業(yè)，涵蓋的類(lèi)別有所不同。</span></p><p><br/></p>
現場(chǎng)改善

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<p>現場(chǎng)改善就是持續不斷地改進(jìn)、創(chuàng )新和提升。通過(guò)項目可以教會(huì )企業(yè)基層掌握改善工具、識別改善點(diǎn)/項、熟知改善流程、評估改善效果、實(shí)現改善目標?，F場(chǎng)改善一般與6S活動(dòng)和班組建設等同步進(jìn)行和持續深化進(jìn)行。</p>
現場(chǎng)源頭治理

現場(chǎng)管理

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<p style="line-height: 1.5em;">      <span style="font-size: 14px;"> 企業(yè)現場(chǎng)常常發(fā)生一些影響EHSE、產(chǎn)品質(zhì)量、設備運行、節約成本和企業(yè)形象等的問(wèn)題和現象。這些問(wèn)題和現象都有一定的規律和成因，如果不加以根治，很容易反復發(fā)生。所以現場(chǎng)源頭治理是一項很重要的管理工具。</span></p>
自主維護

現場(chǎng)管理

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<p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 12px;">       <span style="font-size: 14px;">自主維護是操作人員對其所負責的設備，按照既定標準或要求，進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、維護（加油、緊固)等活動(dòng)，并逐步具備發(fā)現設備異常、會(huì )處理小問(wèn)題、會(huì )改善的能力。通過(guò)開(kāi)展這些活動(dòng)，以防止或減少設備的劣化及故障。</span></span><br/></p>
班組建設

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<p style="line-height: 1.5em;"><span style="font-size: 14px;">       班組是企業(yè)的基本作業(yè)單位，是企業(yè)內部最基層的勞動(dòng)和管理組織。班組建設是指在班組里充分使用現場(chǎng)的管理工具，把班組打造成規范化的最小組織單位。通過(guò)現場(chǎng)管理工具運用，使班組的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全、士氣、勞動(dòng)情緒全面得到提升。全員自主管理、自主創(chuàng )新型班組是班組建設的最高目標。企業(yè)只有通過(guò)班組制度建設與班組文化建設，逐步達成班組內觀(guān)念創(chuàng )新、技術(shù)創(chuàng )新、管理創(chuàng )新、流程創(chuàng )新的，將班組建設成為技能型、管理型、創(chuàng )新型、和諧型、效益型的“五型班組”。</span></p>

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