服務(wù)項目
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服務(wù)項目?
現場(chǎng)改善
發(fā)布時(shí)間: 2019-11-12 18:05
現場(chǎng)改善就是持續不斷地改進(jìn)、創(chuàng )新和提升。通過(guò)項目可以教會(huì )企業(yè)基層掌握改善工具、識別改善點(diǎn)/項、熟知改善流程、評估改善效果、實(shí)現改善目標?，F場(chǎng)改善一般與6S活動(dòng)和班組建設等同步進(jìn)行和持續深化進(jìn)行。
一、改善及改善的對象
“改善”，日文的拼寫(xiě)是 “Kaizen” 是一個(gè)日語(yǔ)詞匯，意指小的、連續的、漸進(jìn)的改進(jìn)，這一方法是指企業(yè)通過(guò)改進(jìn)一系列生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的細節活動(dòng)。改善的對象包括以下幾類(lèi)：
1. 選擇主題
針對企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，改善的主題應選擇企業(yè)生產(chǎn)系統中最薄弱的環(huán)節。生產(chǎn)現場(chǎng)隨時(shí)存在著(zhù)從重要性、緊急性和經(jīng)濟性等不同角度綜合認定的最具優(yōu)先性的問(wèn)題，這些問(wèn)題就是我們應該選擇的改善主體。
選擇改善主體時(shí)，效能、風(fēng)險或成本等方面綜合考慮，選擇是采用逐步改善的策略還是創(chuàng )新改造的策略。
2. 了解現狀
在開(kāi)始改善之前,必須先了解和檢查選定主體的現狀。也就是首先要去場(chǎng)，并從人、機、料、法、環(huán)五個(gè)方面去搜集與選定主題相關(guān)的資料?，F場(chǎng)的觀(guān)察記錄,、所搜集的有關(guān)資料，將為今后的改善提供依據。
3. 分析資料
對掌握的資料進(jìn)行分析，找出癥結或原因，運用各種統計分析資料，如折線(xiàn)圖、直方圖、趨勢圖、圓分圖、異常狀態(tài)報告等方式，從人、機、料、法、環(huán)這5個(gè)方面尋找原因。
4. 制定目標
依據所掌握的情況，設定改善目標。在目標的設定之中，要綜合考慮問(wèn)題的解決難度,，本身的資源條件，解決問(wèn)題的可行性。設定的目標除了應包含所達到的效果、解決問(wèn)題,還應包括一個(gè)時(shí)間表。
5. 制定對策
目標設定后，即開(kāi)始制訂改善對策。有時(shí)候制訂的改善對策并不一定合理，會(huì )有一些挫折。要不怕失敗，把失敗看成是正常的現象。不怕推倒重來(lái)，一切從頭開(kāi)始，直到使制訂的對策看起來(lái)滿(mǎn)意可行為止。制訂對策可以通過(guò)分頭設計、請教專(zhuān)家、查閱文獻、小組團隊頭腦風(fēng)暴式的研討等各種方式形成。
6. 實(shí)施改善
要提供必要的場(chǎng)地、工具、財力、物力和技術(shù)等資源支持現場(chǎng)改善的有效實(shí)施。管理者要激勵和維持改善者的熱情，不可有任何的嘲諷、打擊行為，要形成積極倡導或支持的企業(yè)改善文化。
7. 對策評估
管理者要安排專(zhuān)人負責改善活動(dòng)，并定期組織對改善項目進(jìn)行效果評估，分析改善所產(chǎn)生的無(wú)形影響和可計算的效益，為進(jìn)一步的改善和員工的績(jì)效考評提供依據。
8. 修訂規范
把成功的改善個(gè)案形成的標準，評估其是否均有通用型。如果使用則作為“規范”進(jìn)行修訂和推廣應用。
9. 檢視記錄
根據改善成果，檢查、評估相關(guān)各種記錄表格形式和內容，是否需要進(jìn)行相應的修訂。
三、什么是改善的PDS小循環(huán)
對與生產(chǎn)現場(chǎng)的簡(jiǎn)單問(wèn)題或者復雜問(wèn)題里面的子系統，小問(wèn)題，不需要按照改善的全步驟一一進(jìn)行，為了快速解決問(wèn)題，提高效率，我們可以采用簡(jiǎn)單的小循環(huán)來(lái)進(jìn)行改善，稱(chēng)之為“PDS”過(guò)程。
P；確定計劃 —— 包括要因分析和研討對策；
D：實(shí)施計劃 ；
S：確認效果，效果不佳時(shí)，重新計劃，形成循環(huán)。
說(shuō)明：
該項目可與TPM、6S、可視化、源頭治理、班組建設等項目同期進(jìn)行。項目周期根據內容確定，一般 6-12 個(gè)月。
“改善”，日文的拼寫(xiě)是 “Kaizen” 是一個(gè)日語(yǔ)詞匯，意指小的、連續的、漸進(jìn)的改進(jìn)，這一方法是指企業(yè)通過(guò)改進(jìn)一系列生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的細節活動(dòng)。改善的對象包括以下幾類(lèi)：
1) 改善影響生產(chǎn)效率和設備效率的環(huán)節；二、改善的步驟
2) 改善影響生產(chǎn)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的因素；
3) 改善影響制造成本的因素；4) 改善員工疲勞狀況；5) 改善安全與環(huán)境；
6) 改善工作與服務(wù)態(tài)度。
1. 選擇主題
針對企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，改善的主題應選擇企業(yè)生產(chǎn)系統中最薄弱的環(huán)節。生產(chǎn)現場(chǎng)隨時(shí)存在著(zhù)從重要性、緊急性和經(jīng)濟性等不同角度綜合認定的最具優(yōu)先性的問(wèn)題，這些問(wèn)題就是我們應該選擇的改善主體。
選擇改善主體時(shí)，效能、風(fēng)險或成本等方面綜合考慮，選擇是采用逐步改善的策略還是創(chuàng )新改造的策略。
2. 了解現狀
在開(kāi)始改善之前,必須先了解和檢查選定主體的現狀。也就是首先要去場(chǎng)，并從人、機、料、法、環(huán)五個(gè)方面去搜集與選定主題相關(guān)的資料?，F場(chǎng)的觀(guān)察記錄,、所搜集的有關(guān)資料，將為今后的改善提供依據。
3. 分析資料
對掌握的資料進(jìn)行分析，找出癥結或原因，運用各種統計分析資料，如折線(xiàn)圖、直方圖、趨勢圖、圓分圖、異常狀態(tài)報告等方式，從人、機、料、法、環(huán)這5個(gè)方面尋找原因。
4. 制定目標
依據所掌握的情況，設定改善目標。在目標的設定之中，要綜合考慮問(wèn)題的解決難度,，本身的資源條件，解決問(wèn)題的可行性。設定的目標除了應包含所達到的效果、解決問(wèn)題,還應包括一個(gè)時(shí)間表。
5. 制定對策
目標設定后，即開(kāi)始制訂改善對策。有時(shí)候制訂的改善對策并不一定合理，會(huì )有一些挫折。要不怕失敗，把失敗看成是正常的現象。不怕推倒重來(lái)，一切從頭開(kāi)始，直到使制訂的對策看起來(lái)滿(mǎn)意可行為止。制訂對策可以通過(guò)分頭設計、請教專(zhuān)家、查閱文獻、小組團隊頭腦風(fēng)暴式的研討等各種方式形成。
6. 實(shí)施改善
要提供必要的場(chǎng)地、工具、財力、物力和技術(shù)等資源支持現場(chǎng)改善的有效實(shí)施。管理者要激勵和維持改善者的熱情，不可有任何的嘲諷、打擊行為，要形成積極倡導或支持的企業(yè)改善文化。
7. 對策評估
管理者要安排專(zhuān)人負責改善活動(dòng)，并定期組織對改善項目進(jìn)行效果評估，分析改善所產(chǎn)生的無(wú)形影響和可計算的效益，為進(jìn)一步的改善和員工的績(jì)效考評提供依據。
8. 修訂規范
把成功的改善個(gè)案形成的標準，評估其是否均有通用型。如果使用則作為“規范”進(jìn)行修訂和推廣應用。
9. 檢視記錄
根據改善成果，檢查、評估相關(guān)各種記錄表格形式和內容，是否需要進(jìn)行相應的修訂。
三、什么是改善的PDS小循環(huán)
對與生產(chǎn)現場(chǎng)的簡(jiǎn)單問(wèn)題或者復雜問(wèn)題里面的子系統，小問(wèn)題，不需要按照改善的全步驟一一進(jìn)行，為了快速解決問(wèn)題，提高效率，我們可以采用簡(jiǎn)單的小循環(huán)來(lái)進(jìn)行改善，稱(chēng)之為“PDS”過(guò)程。
P；確定計劃 —— 包括要因分析和研討對策；
D：實(shí)施計劃 ；
S：確認效果，效果不佳時(shí)，重新計劃，形成循環(huán)。
說(shuō)明：
該項目可與TPM、6S、可視化、源頭治理、班組建設等項目同期進(jìn)行。項目周期根據內容確定，一般 6-12 個(gè)月。
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