服務(wù)項目
實(shí)在 · 實(shí)干 · 實(shí)用 · 實(shí)現
服務(wù)項目?
精益生產(chǎn)
發(fā)布時(shí)間: 2019-10-24 23:25
精益生產(chǎn)的目的主要有如下三個(gè)方面：
1. 經(jīng)濟效益
(1) 通過(guò)精益生產(chǎn)管理工具的使用，削減生產(chǎn)運營(yíng)過(guò)程中存在的各種浪費，實(shí)現降成本。
(2) 質(zhì)量管理類(lèi)模塊的應用，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量提升就是成本降低。
(3) 在精益生產(chǎn)中將不必要的流程、動(dòng)作去除，從而得到效率的提升，效率的提升也是成本的降低。
2. 品牌效益
系統的推行精益生產(chǎn)，獲取質(zhì)量、效率、成本、人員的提升后，使得企業(yè)綜合競爭力得到提升，自然會(huì )有好的市場(chǎng)表現，好的市場(chǎng)表現就會(huì )有高的品牌價(jià)值。
3、社會(huì )效益
自古中國就有“勤儉、節約”的傳統美德，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)就是“勤儉、節約”的表現。通過(guò)精益生產(chǎn)的推進(jìn)就是以自身的行動(dòng)來(lái)為“創(chuàng )建節約型社會(huì )”做貢獻。
一、什么是精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)是一種通過(guò)消除企業(yè)所有運營(yíng)環(huán)節的浪費，來(lái)達到縮短生產(chǎn)周期、提升效率、改善質(zhì)量、降低成本和滿(mǎn)足客戶(hù)需求等目的的科學(xué)的方法
精益生產(chǎn)是以客戶(hù)需求為起點(diǎn)，通過(guò)55管理、IE（工業(yè)工程）改善、TPM改善生產(chǎn)現場(chǎng)，利用準時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time 簡(jiǎn)稱(chēng)JIT）改善生產(chǎn)線(xiàn)，依靠依自慟化、TQM、六西格碼改善質(zhì)量，強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)，而非檢驗出來(lái)的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現最大的產(chǎn)出，實(shí)現利潤最大化。精益生產(chǎn)力求實(shí)現多品種、小批量、準交期的低成本生產(chǎn)，被稱(chēng)為工業(yè)界的第二次革命和21世紀的標準生產(chǎn)力式。
二、如何推行精益生產(chǎn)
1. 提高思想認識,強化組織領(lǐng)導
實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強全員精益管理意思的教育和培訓，參加的人員要實(shí)現從管理層的老總、副總，到操作層的普通員工。培訓內容包括；競爭的情況、浪費觀(guān)念、拉動(dòng)生產(chǎn)、5S、團隊改善、全員設備管理、質(zhì)量管理等內容，促進(jìn)企業(yè)全體人員轉變思想觀(guān)念，增強推行精益生產(chǎn)方式的自覺(jué)性性和主動(dòng)性。成立推行精益生產(chǎn)的專(zhuān)項領(lǐng)導及推行機構，由總經(jīng)理?yè)呜撠熑?，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門(mén)主管參加，明確職責和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計劃，推動(dòng)精藍生產(chǎn)在企業(yè)的落實(shí)。
2. 成立項目領(lǐng)導和項目推行小組
這一步是要建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織，這也是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個(gè)小組叫“精益生產(chǎn)委員會(huì )”，有的叫“改善組織”。一般來(lái)說(shuō)，總經(jīng)理應是精益組織的負責人，有些企業(yè)也把工廠(chǎng)負責的副總經(jīng)理列為負責人。組織應包括生產(chǎn)管理部門(mén)、制造部門(mén)、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)和品質(zhì)部門(mén)等相關(guān)部門(mén)的主管，要確立負責入的職責。
3. 建立示范線(xiàn)，確定管理樣板
在實(shí)施精益生產(chǎn)方式3至6個(gè)月后，當5S獲得初步成效時(shí)，應選擇一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)作為示范，推進(jìn)持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時(shí)注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的消單、現狀物和情報的程圖、各工程的時(shí)間調查、生產(chǎn)線(xiàn)邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。改善必須堅持循序漸進(jìn)的原則，落實(shí)責任人，注意運用好頭腦風(fēng)暴方式進(jìn)行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時(shí)進(jìn)行發(fā)布，從而確保改進(jìn)工作同步實(shí)施、,順暢合作。同時(shí)改善示范線(xiàn)負責人，還要在每天確認改善進(jìn)度。
4. 現場(chǎng)改善，從5S開(kāi)始
55管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）。實(shí)施精益生產(chǎn)，首先必須從改善現場(chǎng)的環(huán)境開(kāi)始，經(jīng)過(guò)整理來(lái)清理不要的物品，減少空間占用；經(jīng)過(guò)整頓來(lái)使現場(chǎng)物品有序地擺放；經(jīng)過(guò)清掃使現場(chǎng)保持干凈、使設備及時(shí)得到保養；經(jīng)過(guò)檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場(chǎng)環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。最終通過(guò)5S活動(dòng)，實(shí)現現場(chǎng)的有序化管理，并減少浪費的現象，增強全員生產(chǎn)和管理的改善意思。
精益生產(chǎn)從5S管理開(kāi)始，一方面在5S活動(dòng)下，讓現場(chǎng)走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象；另一面，通過(guò)領(lǐng)導的參與，讓員工明白管理層改善的決心，提高全員的改善意思。
5. 繪制生產(chǎn)價(jià)值的流程圖
在繪制價(jià)值流程圖時(shí)，,用方框表示各個(gè)生產(chǎn)工藝，用三角框表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標標識出不同物流與信息流，信息系統與生產(chǎn)工藝間的連接折線(xiàn)說(shuō)明信息系統在對生產(chǎn)工藝排序等；通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中增值部分和不增值部分的標注，以便減少生產(chǎn)浪費現象。生產(chǎn)價(jià)值的流程圖主要是用來(lái)進(jìn)行物流和信息流描述的一種方法。完成當前價(jià)值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠景圖。
6. 開(kāi)展改進(jìn)研討會(huì )
精益遠景圖必須付諸實(shí)施，否則規劃得再巧妙的圖表，也只是廢紙一張。實(shí)施計劃中包括什么（What）、什么時(shí)候（When）和誰(shuí) (Who)，并且在實(shí)施過(guò)程中設立評審節點(diǎn)。這樣，全體員工就全部參與到全員生產(chǎn)性維護系統中。
在價(jià)值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個(gè)獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項目的意義。
7. 以七大浪費問(wèn)題為重點(diǎn)，消除生產(chǎn)浪費現象
1）均衡各個(gè)生產(chǎn)工序的制造能力，減少過(guò)量生產(chǎn)，消除制造過(guò)剩浪費；
2）減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊的時(shí)間，消除等待浪費；
3）加強搬運設備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；
4）按需生產(chǎn)，,減少存貨，消除庫存的浪費；
5）考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝，消除加工浪費。
說(shuō)明：
該項目根據具體精益生產(chǎn)開(kāi)展的項目?jì)热輥?lái)確定項目周期，一般為12個(gè)月。
精益生產(chǎn)是一種通過(guò)消除企業(yè)所有運營(yíng)環(huán)節的浪費，來(lái)達到縮短生產(chǎn)周期、提升效率、改善質(zhì)量、降低成本和滿(mǎn)足客戶(hù)需求等目的的科學(xué)的方法
精益生產(chǎn)是以客戶(hù)需求為起點(diǎn)，通過(guò)55管理、IE（工業(yè)工程）改善、TPM改善生產(chǎn)現場(chǎng)，利用準時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time 簡(jiǎn)稱(chēng)JIT）改善生產(chǎn)線(xiàn)，依靠依自慟化、TQM、六西格碼改善質(zhì)量，強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)，而非檢驗出來(lái)的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現最大的產(chǎn)出，實(shí)現利潤最大化。精益生產(chǎn)力求實(shí)現多品種、小批量、準交期的低成本生產(chǎn)，被稱(chēng)為工業(yè)界的第二次革命和21世紀的標準生產(chǎn)力式。
二、如何推行精益生產(chǎn)
1. 提高思想認識,強化組織領(lǐng)導
實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強全員精益管理意思的教育和培訓，參加的人員要實(shí)現從管理層的老總、副總，到操作層的普通員工。培訓內容包括；競爭的情況、浪費觀(guān)念、拉動(dòng)生產(chǎn)、5S、團隊改善、全員設備管理、質(zhì)量管理等內容，促進(jìn)企業(yè)全體人員轉變思想觀(guān)念，增強推行精益生產(chǎn)方式的自覺(jué)性性和主動(dòng)性。成立推行精益生產(chǎn)的專(zhuān)項領(lǐng)導及推行機構，由總經(jīng)理?yè)呜撠熑?，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門(mén)主管參加，明確職責和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計劃，推動(dòng)精藍生產(chǎn)在企業(yè)的落實(shí)。
2. 成立項目領(lǐng)導和項目推行小組
這一步是要建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織，這也是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個(gè)小組叫“精益生產(chǎn)委員會(huì )”，有的叫“改善組織”。一般來(lái)說(shuō)，總經(jīng)理應是精益組織的負責人，有些企業(yè)也把工廠(chǎng)負責的副總經(jīng)理列為負責人。組織應包括生產(chǎn)管理部門(mén)、制造部門(mén)、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)和品質(zhì)部門(mén)等相關(guān)部門(mén)的主管，要確立負責入的職責。
3. 建立示范線(xiàn)，確定管理樣板
在實(shí)施精益生產(chǎn)方式3至6個(gè)月后，當5S獲得初步成效時(shí)，應選擇一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)作為示范，推進(jìn)持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時(shí)注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的消單、現狀物和情報的程圖、各工程的時(shí)間調查、生產(chǎn)線(xiàn)邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。改善必須堅持循序漸進(jìn)的原則，落實(shí)責任人，注意運用好頭腦風(fēng)暴方式進(jìn)行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時(shí)進(jìn)行發(fā)布，從而確保改進(jìn)工作同步實(shí)施、,順暢合作。同時(shí)改善示范線(xiàn)負責人，還要在每天確認改善進(jìn)度。
4. 現場(chǎng)改善，從5S開(kāi)始
55管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）。實(shí)施精益生產(chǎn)，首先必須從改善現場(chǎng)的環(huán)境開(kāi)始，經(jīng)過(guò)整理來(lái)清理不要的物品，減少空間占用；經(jīng)過(guò)整頓來(lái)使現場(chǎng)物品有序地擺放；經(jīng)過(guò)清掃使現場(chǎng)保持干凈、使設備及時(shí)得到保養；經(jīng)過(guò)檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場(chǎng)環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。最終通過(guò)5S活動(dòng)，實(shí)現現場(chǎng)的有序化管理，并減少浪費的現象，增強全員生產(chǎn)和管理的改善意思。
精益生產(chǎn)從5S管理開(kāi)始，一方面在5S活動(dòng)下，讓現場(chǎng)走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象；另一面，通過(guò)領(lǐng)導的參與，讓員工明白管理層改善的決心，提高全員的改善意思。
5. 繪制生產(chǎn)價(jià)值的流程圖
在繪制價(jià)值流程圖時(shí)，,用方框表示各個(gè)生產(chǎn)工藝，用三角框表示工藝間在制品的庫存情況，而用不同的圖標標識出不同物流與信息流，信息系統與生產(chǎn)工藝間的連接折線(xiàn)說(shuō)明信息系統在對生產(chǎn)工藝排序等；通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中增值部分和不增值部分的標注，以便減少生產(chǎn)浪費現象。生產(chǎn)價(jià)值的流程圖主要是用來(lái)進(jìn)行物流和信息流描述的一種方法。完成當前價(jià)值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠景圖。
6. 開(kāi)展改進(jìn)研討會(huì )
精益遠景圖必須付諸實(shí)施，否則規劃得再巧妙的圖表，也只是廢紙一張。實(shí)施計劃中包括什么（What）、什么時(shí)候（When）和誰(shuí) (Who)，并且在實(shí)施過(guò)程中設立評審節點(diǎn)。這樣，全體員工就全部參與到全員生產(chǎn)性維護系統中。
在價(jià)值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個(gè)獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項目的意義。
7. 以七大浪費問(wèn)題為重點(diǎn)，消除生產(chǎn)浪費現象
1）均衡各個(gè)生產(chǎn)工序的制造能力，減少過(guò)量生產(chǎn)，消除制造過(guò)剩浪費；
2）減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊的時(shí)間，消除等待浪費；
3）加強搬運設備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；
4）按需生產(chǎn)，,減少存貨，消除庫存的浪費；
5）考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝，消除加工浪費。
說(shuō)明：
該項目根據具體精益生產(chǎn)開(kāi)展的項目?jì)热輥?lái)確定項目周期，一般為12個(gè)月。
聯(lián)系電話(huà):
13828744556