服務(wù)項目
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服務(wù)項目?
TPM
發(fā)布時(shí)間: 2019-11-12 17:53
TPM，也就是全員生產(chǎn)維修。它是日本在引入美國通用汽車(chē)（GM）公司的生產(chǎn)維護體系（PM：包括事后維修+預防維修/TBM+主動(dòng)維修+維修預防）的基礎上，思考現場(chǎng)運行操作人員如何發(fā)揮作用后，提出的自主維護（AM-Autonomous Maintenance ）+專(zhuān)業(yè)維修（PM-Professional Maintenance ）相結合的模式。它的成功之處是關(guān)注到了操作人員在設備管理和維護環(huán)節中的重要作用。
TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過(guò)程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修體制
企業(yè)在推行TPM時(shí)，要將TPM的理念、方法、標準和流程融入一個(gè)即有體系來(lái)推行，比如設備管理體系、精益生產(chǎn)體系等等，形成制度化和標準化的規范模式，才可以使其理論和實(shí)踐成果得到常態(tài)化推行和發(fā)展。
一、TPM 的核心內容
1. 什么是 TPM 的“五個(gè)要素”？
——TPM 致力于設備綜合效率最大化的目標；
——TPM 在設備一生建立徹底的預防維修體制；
——TPM 由各個(gè)部門(mén)共同推行；
——TPM 涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現場(chǎng)工人；
——TPM 通過(guò)動(dòng)機管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。
2. 什么是 TPM 的“三個(gè)全”？
將上述五個(gè)要素再進(jìn)一步歸納：
第一個(gè)要索可以簡(jiǎn)稱(chēng)為“全效率”；
第二個(gè)要素簡(jiǎn)稱(chēng)為“全系統”；
第三、四、五各要素，從橫向、縱向和基礎層的最小單元，描述了“全員”的概念，因而簡(jiǎn)稱(chēng)為“全員”。
三個(gè)“全”之間的關(guān)系為：全員參與為基礎，全系統的預防維修為載體，全效率為目標。
3. 什么是 TPM 的“八大支柱”？
TPM管理八大支柱：
1）個(gè)別改善
為追求設備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。
2) 自主維護
“自己的設備自己保養”，所以自主維護活動(dòng)是以生產(chǎn)部門(mén)為中心，以規定的標準和要求對設備進(jìn)行清掃、檢查、潤滑、調整、防腐（以上5項簡(jiǎn)稱(chēng)“十字方針”）等業(yè)務(wù)展開(kāi)的現場(chǎng)活動(dòng)。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有生產(chǎn)部門(mén)承擔了“防止劣化的職責”，設備部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔的專(zhuān)職手段的真正威力，使設備得到真正有效的維護保養。
3) 計劃維護
在生產(chǎn)部門(mén)自主保養的基礎上，設備部門(mén)就能夠有計劃的對設備的劣化進(jìn)行復原以及設備的改善保養。
4) 教育訓練
不論是生產(chǎn)還是設備部門(mén)，僅有良好的愿望還難以把事情做好。因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點(diǎn)需要說(shuō)明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門(mén)的事，也是每個(gè)部門(mén)的職責，并且應成為每個(gè)員工的自覺(jué)行動(dòng)。另外，隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習和培訓是工作的新的形式，我們要把學(xué)習融入到工作當中去，在工作中學(xué)習，在學(xué)習中工作。
5）設備初期管理
為了適應生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設備的不斷投入，于是我們要形成一種機制能減少維修、免維修思想設計出符合生產(chǎn)要求的設備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對設備進(jìn)行最優(yōu)化規劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力?？傊?，要使新設備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。
6）品質(zhì)保全
為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
7）事務(wù)改善
管理間接部門(mén)的效率化主要體現在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應不斷有效地提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。
8）環(huán)境安全
“安全第一”這是一貫的認識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時(shí)，要建立起一種機制來(lái)確保衛生、環(huán)境的不斷改善。
一般而言,TPM八大支柱的基礎是“5S” (整理、整頓、清掃、清潔、素養) 與工廠(chǎng)目視化的管理。推進(jìn)TPM往往也是從設備的初級清掃開(kāi)始,以期發(fā)現問(wèn)題,并解決問(wèn)題。而目視化的管理方法又能協(xié)助現場(chǎng)人員更快的發(fā)現異常,并定位問(wèn)題點(diǎn)。
二、企業(yè)為什么要推行 TPM
現在一些企業(yè)存在這樣的現象：操作人員天天接觸設備，了解設備的運行細節，卻不需要對設備運行的好壞負責任；需要對設備運行好壞負責任的維修人員不在設備旁邊，但需要了解設備的細微信息。許多企業(yè)制度導致操作人員和設備人員之間出現了信息隔離之墻。推行TPM就是為了要拆除這堵墻。
企業(yè)推行TPM的好處，可以從有形和無(wú)形兩方面分析。
1. 有形效果方面
1）TPM管理活動(dòng)能幫助企業(yè)提升設備的綜合效率；
2）TPM管理活動(dòng)幫幫助企業(yè)提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率；
3）TPM管理活動(dòng)能提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)；
4）TPM活動(dòng)能夠降低生產(chǎn)過(guò)程中的各種損耗；
5）TPM活動(dòng)能夠提升企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)的整潔化與明亮化。
2. 無(wú)形效果方面：
1) 企業(yè)的形象方面：明亮的現場(chǎng)使顧客感動(dòng)，間接帶來(lái)定單和好評;
2) TPM使企業(yè)員工形成全員管理與保養節約的革新意識；
3) 是企業(yè)中上下級的內部信息能夠交流通暢（形成很好的企業(yè)凝聚力）；
4) 提升企業(yè)生產(chǎn)方面抵御風(fēng)險的能力，提升管理效力；
5) 滿(mǎn)足員工的成就感與滿(mǎn)足感，讓員工擁有歸屬感，實(shí)現企業(yè)與企業(yè)員工的雙贏(yíng)效果；
6) 良好的現場(chǎng)能夠獲得客戶(hù)的認可，從而提升企業(yè)的整體形象。
三、推行TPM的主要步驟
TPM的推進(jìn)由以下步驟構成:
起 步: 領(lǐng)導認識,導入培訓,概念開(kāi)發(fā)。
第一步: 企業(yè)全面調研,認識基準和起點(diǎn),樹(shù)立目標。
第二步: 建立組織,成立TPM專(zhuān)職機構。
第三步: 制定公司TPM目標、推進(jìn)計劃和實(shí)施計劃
第四步: TPM發(fā)動(dòng)。
第五步: 以 6S 為切入點(diǎn),開(kāi)展TPM
第六步: 根治現場(chǎng)問(wèn)題源頭。
第七步: 以規范化為主線(xiàn),創(chuàng )建樣板機臺。
第八步: 樣板示范,全面推廣。
第九步: 展開(kāi)現場(chǎng)改善、合理化提案和 OPL 活動(dòng)。
第十步: 員工成長(cháng)計劃和實(shí)施
第十一步: 建立TPM考核評估體系和激勵機制。
第十二步: 與其他標準化體系銜接。
說(shuō)明：
1. 開(kāi)展TPM項目一般會(huì )同時(shí)開(kāi)展6S、可視化、現場(chǎng)改善、自主維護等項目；
2. 該項目的項目周期需根據項目的具體內容確定，一般為6-12個(gè)月。
1. 什么是 TPM 的“五個(gè)要素”？
——TPM 致力于設備綜合效率最大化的目標；
——TPM 在設備一生建立徹底的預防維修體制；
——TPM 由各個(gè)部門(mén)共同推行；
——TPM 涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現場(chǎng)工人；
——TPM 通過(guò)動(dòng)機管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。
2. 什么是 TPM 的“三個(gè)全”？
將上述五個(gè)要素再進(jìn)一步歸納：
第一個(gè)要索可以簡(jiǎn)稱(chēng)為“全效率”；
第二個(gè)要素簡(jiǎn)稱(chēng)為“全系統”；
第三、四、五各要素，從橫向、縱向和基礎層的最小單元，描述了“全員”的概念，因而簡(jiǎn)稱(chēng)為“全員”。
三個(gè)“全”之間的關(guān)系為：全員參與為基礎，全系統的預防維修為載體，全效率為目標。
3. 什么是 TPM 的“八大支柱”？
TPM管理八大支柱：
1）個(gè)別改善
為追求設備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。
2) 自主維護
“自己的設備自己保養”，所以自主維護活動(dòng)是以生產(chǎn)部門(mén)為中心，以規定的標準和要求對設備進(jìn)行清掃、檢查、潤滑、調整、防腐（以上5項簡(jiǎn)稱(chēng)“十字方針”）等業(yè)務(wù)展開(kāi)的現場(chǎng)活動(dòng)。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有生產(chǎn)部門(mén)承擔了“防止劣化的職責”，設備部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔的專(zhuān)職手段的真正威力，使設備得到真正有效的維護保養。
3) 計劃維護
在生產(chǎn)部門(mén)自主保養的基礎上，設備部門(mén)就能夠有計劃的對設備的劣化進(jìn)行復原以及設備的改善保養。
4) 教育訓練
不論是生產(chǎn)還是設備部門(mén)，僅有良好的愿望還難以把事情做好。因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點(diǎn)需要說(shuō)明的是，培訓和教育訓練不僅是培訓部門(mén)的事，也是每個(gè)部門(mén)的職責，并且應成為每個(gè)員工的自覺(jué)行動(dòng)。另外，隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習和培訓是工作的新的形式，我們要把學(xué)習融入到工作當中去，在工作中學(xué)習，在學(xué)習中工作。
5）設備初期管理
為了適應生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設備的不斷投入，于是我們要形成一種機制能減少維修、免維修思想設計出符合生產(chǎn)要求的設備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對設備進(jìn)行最優(yōu)化規劃、布置，并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力?？傊?，要使新設備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。
6）品質(zhì)保全
為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
7）事務(wù)改善
管理間接部門(mén)的效率化主要體現在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應不斷有效地提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。
8）環(huán)境安全
“安全第一”這是一貫的認識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時(shí)，要建立起一種機制來(lái)確保衛生、環(huán)境的不斷改善。
一般而言,TPM八大支柱的基礎是“5S” (整理、整頓、清掃、清潔、素養) 與工廠(chǎng)目視化的管理。推進(jìn)TPM往往也是從設備的初級清掃開(kāi)始,以期發(fā)現問(wèn)題,并解決問(wèn)題。而目視化的管理方法又能協(xié)助現場(chǎng)人員更快的發(fā)現異常,并定位問(wèn)題點(diǎn)。
二、企業(yè)為什么要推行 TPM
現在一些企業(yè)存在這樣的現象：操作人員天天接觸設備，了解設備的運行細節，卻不需要對設備運行的好壞負責任；需要對設備運行好壞負責任的維修人員不在設備旁邊，但需要了解設備的細微信息。許多企業(yè)制度導致操作人員和設備人員之間出現了信息隔離之墻。推行TPM就是為了要拆除這堵墻。
企業(yè)推行TPM的好處，可以從有形和無(wú)形兩方面分析。
1. 有形效果方面
1）TPM管理活動(dòng)能幫助企業(yè)提升設備的綜合效率；
2）TPM管理活動(dòng)幫幫助企業(yè)提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率；
3）TPM管理活動(dòng)能提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)；
4）TPM活動(dòng)能夠降低生產(chǎn)過(guò)程中的各種損耗；
5）TPM活動(dòng)能夠提升企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)的整潔化與明亮化。
2. 無(wú)形效果方面：
1) 企業(yè)的形象方面：明亮的現場(chǎng)使顧客感動(dòng)，間接帶來(lái)定單和好評;
2) TPM使企業(yè)員工形成全員管理與保養節約的革新意識；
3) 是企業(yè)中上下級的內部信息能夠交流通暢（形成很好的企業(yè)凝聚力）；
4) 提升企業(yè)生產(chǎn)方面抵御風(fēng)險的能力，提升管理效力；
5) 滿(mǎn)足員工的成就感與滿(mǎn)足感，讓員工擁有歸屬感，實(shí)現企業(yè)與企業(yè)員工的雙贏(yíng)效果；
6) 良好的現場(chǎng)能夠獲得客戶(hù)的認可，從而提升企業(yè)的整體形象。
三、推行TPM的主要步驟
TPM的推進(jìn)由以下步驟構成:
起 步: 領(lǐng)導認識,導入培訓,概念開(kāi)發(fā)。
第一步: 企業(yè)全面調研,認識基準和起點(diǎn),樹(shù)立目標。
第二步: 建立組織,成立TPM專(zhuān)職機構。
第三步: 制定公司TPM目標、推進(jìn)計劃和實(shí)施計劃
第四步: TPM發(fā)動(dòng)。
第五步: 以 6S 為切入點(diǎn),開(kāi)展TPM
第六步: 根治現場(chǎng)問(wèn)題源頭。
第七步: 以規范化為主線(xiàn),創(chuàng )建樣板機臺。
第八步: 樣板示范,全面推廣。
第九步: 展開(kāi)現場(chǎng)改善、合理化提案和 OPL 活動(dòng)。
第十步: 員工成長(cháng)計劃和實(shí)施
第十一步: 建立TPM考核評估體系和激勵機制。
第十二步: 與其他標準化體系銜接。
說(shuō)明：
1. 開(kāi)展TPM項目一般會(huì )同時(shí)開(kāi)展6S、可視化、現場(chǎng)改善、自主維護等項目；
2. 該項目的項目周期需根據項目的具體內容確定，一般為6-12個(gè)月。
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