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設備小停機改善
發(fā)布時(shí)間: 2019-11-13 12:34
設備小停機是指在正常生產(chǎn)過(guò)程中，由于一些簡(jiǎn)單的原因而導致生產(chǎn)設備或設施出現短暫的停機，從而造成生產(chǎn)的短暫中斷。該類(lèi)型的停機，時(shí)間大多在15分鐘之內，或維修時(shí)間少于5分鐘，而且發(fā)生頻率相對較高。
設備小停機改善就是針對該類(lèi)型設備停機，通過(guò)信息收集和數據分析，尋找改善機會(huì )，達到降低該類(lèi)停機，直至杜絕。
一、設備小停機所表現的主要問(wèn)題形式
1. 工藝方面
因工程技術(shù)人員在設計產(chǎn)品制程工藝時(shí)，其設計的生產(chǎn)工藝和現場(chǎng)實(shí)際條件（從機、料、法、環(huán)方面去考慮）不匹配，而造成設備出現短暫地停機。
2. 操作方面
因設備操作人員沒(méi)按照作業(yè)標準作業(yè)，或對設備結構不熟悉，或使用操作不熟練、或日常維護保養不到位，而造成設備出現短暫地停機。
3. 設備失效
因設備零部件磨損、電氣部件老化、物料備件品質(zhì)差、專(zhuān)業(yè)維修保養不徹底等因素，而造成設備出現短暫地停機。
二、開(kāi)展設備小停機改善的主要步驟
1. 成立改善小組，明確各支崗位職責，制定相關(guān)制度和流程，
2. 數據收集
針對小停機的信息，可以從以下幾個(gè)方面來(lái)收集：
對設備小停機信息的數據分析可以從以下幾個(gè)方面展開(kāi)：
按照改善方案和計劃，組織對改善項目進(jìn)行實(shí)施。并進(jìn)行改善過(guò)程跟蹤和評估，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
6. 評估改善效果
針對每一項已完成的改善個(gè)案，對其改善效果進(jìn)行跟蹤評估，重要指標就是該故障頻次或停機時(shí)間是否降低或消失。
7. 建立趨勢分析
若要比較直觀(guān)地反映出設備小停機改善的效果，我們就要建立趨勢分析機制。一般小停機改善以周為分析周期，重點(diǎn)以停機頻次和停機時(shí)間為主要考核參數，建立曲線(xiàn)趨勢分析圖。該趨勢圖原則上是一種數據匯總趨勢圖，可以按照設備種類(lèi)、所屬部門(mén)等建立橫向和縱向的對比，達到直觀(guān)反映的效果。
8. 持續改進(jìn)
說(shuō)明：
該項目可以與精益生產(chǎn)、6S、TPM、自主維護、現場(chǎng)改善等多項目同期實(shí)施，項目周期需要 3-6個(gè)月。
1. 工藝方面
因工程技術(shù)人員在設計產(chǎn)品制程工藝時(shí)，其設計的生產(chǎn)工藝和現場(chǎng)實(shí)際條件（從機、料、法、環(huán)方面去考慮）不匹配，而造成設備出現短暫地停機。
2. 操作方面
因設備操作人員沒(méi)按照作業(yè)標準作業(yè)，或對設備結構不熟悉，或使用操作不熟練、或日常維護保養不到位，而造成設備出現短暫地停機。
3. 設備失效
因設備零部件磨損、電氣部件老化、物料備件品質(zhì)差、專(zhuān)業(yè)維修保養不徹底等因素，而造成設備出現短暫地停機。
二、開(kāi)展設備小停機改善的主要步驟
1. 成立改善小組，明確各支崗位職責，制定相關(guān)制度和流程，
2. 數據收集
針對小停機的信息，可以從以下幾個(gè)方面來(lái)收集：
1）操作人員的交接班或設備停機記錄；3. 數據分析
2）設備點(diǎn)、巡檢記錄；
3）設備的日常維護保養記錄；
4）設備的專(zhuān)業(yè)維修記錄。
對設備小停機信息的數據分析可以從以下幾個(gè)方面展開(kāi)：
1）工藝方面 工藝設計、工序安排、設備選用、原料品質(zhì)、環(huán)境適應等；4. 制定改善方案和計劃
2）操作方面 員工操作技能（識別和培訓）、行為規范性（操作和保養）；
3）設備方面 零部件磨損、電氣老化、備件品質(zhì)差、維護保養不徹底（質(zhì)量、時(shí)間、頻次）。
4）在分析設備方面原因時(shí)，一般按照設備故障停機時(shí)間和故障停機次數進(jìn)行分析。分析時(shí)按照故障專(zhuān)業(yè)類(lèi)型、不同設備、不同機種和不同部門(mén)等歸類(lèi)開(kāi)展，利用各種圖表把那些停機頻次高、停機時(shí)間長(cháng)的設備故障顯現出來(lái)，作為改善對象。
1）根據數據分析的結果，結合企業(yè)自己的維修資源（費用、技術(shù)和人力），制定設備小停機改善方案和改善計劃，編制改善方案；5. 實(shí)施改善
2）改善方案和改善計劃應按照3W1H1S（What、How、Who、Where、Status）格式進(jìn)行設計和管理；
3）對改善方案和計劃要定期進(jìn)行跟蹤評估，必要時(shí)進(jìn)行適當地調整。
按照改善方案和計劃，組織對改善項目進(jìn)行實(shí)施。并進(jìn)行改善過(guò)程跟蹤和評估，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
6. 評估改善效果
針對每一項已完成的改善個(gè)案，對其改善效果進(jìn)行跟蹤評估，重要指標就是該故障頻次或停機時(shí)間是否降低或消失。
7. 建立趨勢分析
若要比較直觀(guān)地反映出設備小停機改善的效果，我們就要建立趨勢分析機制。一般小停機改善以周為分析周期，重點(diǎn)以停機頻次和停機時(shí)間為主要考核參數，建立曲線(xiàn)趨勢分析圖。該趨勢圖原則上是一種數據匯總趨勢圖，可以按照設備種類(lèi)、所屬部門(mén)等建立橫向和縱向的對比，達到直觀(guān)反映的效果。
8. 持續改進(jìn)
1）設備小停機改善需要建立一種長(cháng)效機制，改善一旦開(kāi)始，就要堅持下去，否則設備小停機的頻次和時(shí)間皆會(huì )重新上升；
2）形成設備小停機改善長(cháng)效機制的最好辦法，就是將優(yōu)化后的改善機制和流程形成管理制度和流程，固化到管理體系中。
說(shuō)明：
該項目可以與精益生產(chǎn)、6S、TPM、自主維護、現場(chǎng)改善等多項目同期實(shí)施，項目周期需要 3-6個(gè)月。
聯(lián)系電話(huà):
13828744556